Förslag på val av slipskiva

Slipning är en bearbetningsprocess som finns i nästan alla verkstäder. Vissa malningsoperationer är relativt enkla och andra malningsaktiviteter kan vara komplexa, såsom de som används för att upprätthålla små toleranser eller för att bearbeta svåra material. Slipning har ett brett spektrum av tillämpningar inom tillverkning. Som med många processer är valet av verktyg avgörande.

Rätt val av slipskiva är viktigt för att få bra resultat (det vill säga för att få en bättre finish och längre livslängd). Det finns ett brett utbud av slipskivor att välja mellan, och skillnaderna mellan olika typer av slipmedel kan ibland vara förvirrande.

Slipskivan är ett slipande skärverktyg. De slipande partiklarna fördelade på slipskivans yta bildar tusentals skärpunkter, som kan skära bort små materialfragment. Dessa partiklar hålls samman genom bindning (i de flesta fall en blandning av utvalda leror) och separeras av porer.

Vid användning av en slipskiva skär slipkornen in i materialet som mals och tar därigenom bort oönskat ytmaterial i små fragment. När du väljer en slipskiva är de tre viktigaste egenskaperna att ta hänsyn till typen av slipmedel, storleken på slipkorn (eller grova korn) och typen av bindning.

Slipmedel

Det finns fyra huvudtyper av slipkorn. Varje typ har unika egenskaper vad gäller hårdhet, hållfasthet, brottseghet och slagtålighet. Valet av slipmedel är oundvikligen relaterat till arbetsstyckets material.

Aluminiumoxid

Aluminiumoxid är det vanligaste slipmedlet i slipskivor. Det rekommenderas vanligtvis för slipning av material som rostfritt stål och verktygsstål, men det kan också användas för vissa höghållfasta aluminium- och bronslegeringar.

Kiselkarbid

Den är hårdare än vanlig aluminiumoxid och har vassa nötande partiklar. Det används vanligtvis för att slipa gråjärn, kalljärn, mässing, mjuk brons och aluminium, samt sten, gummi och andra icke-järnmetaller.

Zirconia aluminiumoxid

Lämplig för grovslipning som kräver hög skärvolym. Detta spannmål är relaterat till högteknologiska hartsbindningar.

Keramisk aluminiumoxid

Ofta kallad "keramik", detta är den modernaste typen av slipmedel. De keramiska partiklarna har en unik mikrokristallin struktur och kan självvässas. Detta slipmedel är extremt hårt. Den används främst för precisionsslipning av de mest krävande stålen.

Grus

Som nämnts ovan är sandpartiklarna relaterade till storleken på de slipande partiklarna fördelade på slipskivan. Ju större partikelstorlek, desto finare är slipmedlet. Den grundläggande beskrivningen av slipmedelstyper sträcker sig från grov till medel till fin.

Slipskivor med låg kornighet används ofta för applikationer där materialfinish inte är viktigt, och fokus ligger på materialborttagning. Å andra sidan, när färdigställandet är den grundläggande aspekten av projektet, är det bättre att använda en finslipskiva.

Välj typ av slipskiva efter det material du vill slipa

Typen av material kommer att påverka ythjulet, partikelstorleken och slipkvaliteten du väljer. Slipmedel av aluminiumoxid är mest lämpade för slipning av höghållfasta material som stål och ferritiskt gjutjärn. I hårdare stål och applikationer med större kontaktbågar är den mer spröda aluminiumoxidtypen att föredra. Det mest effektiva sättet för material med låg draghållfasthet och icke-metalliska material är att slipa eller skära med abrasiv kiselkarbid. Materialets hårdhet bestämmer vilken dragkraft som är tillgänglig för slipmedlet. Därför är det nödvändigt att använda finkorniga slipskivor för att slipa hårda material, och det är att använda medel- och grovkorniga slipskivor för att slipa mjuka material. För den mest effektiva driften måste halten anpassas för att passa materialets hårdhet.

Kornstorlek

Sandkorn är relaterade till storleken på slipkornen fördelade på slipskivan. Ju större partikelstorlek, desto finare är slipmedlet. Den grundläggande beskrivningen av slipmedelstyper sträcker sig från grov till medel till fin. Detta är en grundläggande tabell med olika granulariteter.

För fina korn är efterbehandlingen bra, medan för finkornen är efterbehandlingen av ändytorna dålig. I allmänhet används slipskivor med grova ytor för att snabbt ta bort material. När ytbehandling är viktig, använd finslipskivor. Grova hjul kan användas till mjuka material, men hårda och spröda material ska oftast vara fint grus. Slipskivor med låg kornighet används vanligtvis i applikationer där materialfinish inte är viktigt, och fokus ligger på materialborttagning.

Bindning

Bonding är ett material som binder samman slipande partiklar, så att det kan skäras effektivt. Bindemedlet måste slitas ut när de slipande partiklarna slits och släppas ut för att exponera de nya vassa partiklarna. Anledningen till denna effekt är att sandkornen blir matta och sliptrycket ökar. För hårt bundna korn är slipskivans livslängd längre. Men definitionen av slutprodukten är lägre, och vice versa. De fyra huvudtyperna av bindning är förglasning, schellack, harts och gummi. De flesta slipskivor är gjorda med en glasbindning, som innehåller en noggrant utvald lerblandning. Dessa typer av hjul är starka, porösa och opåverkade av vatten, syra, olja eller temperaturförändringar.

En viktig aspekt att tänka på vid limning är dess styrka eller kvalitet. För mjuka material, små eller smala kontaktytor eller lång hjullivslängd rekommenderas stark limning eller hårda kvaliteter. För hårda material (såsom hårda verktygsstål eller karbider) föredras storareakontakt eller snabb borttagning av ämnen, svagare bindningar eller mjuka kvaliteter.