Varför använda CBN-hjul för intern process

CBN-slipskivan har hög hårdhet och slitstyrka, och materialavlägsningshastigheten för CBN-slipskivan är högre än den för vanliga slipskivor. Genom att använda egenskaperna hos CBN-slipskivor kan CBN-slipskivan appliceras på effektiv inre slipning och kan förlänga slipningsperioden för slipskivan för att förbättra slipeffektiviteten. Slipskivan som används för invändig cirkulär slipning har låg axelstyvhet, snabbt slitage på slipskivor, svårt spånavlägsnande av arbetsstycket, relativt dålig arbetsmiljö och vissa svårigheter med effektiv intern cirkulär slipning av CBN-slipskiva. Till exempel är arbetsstycket benäget att få ytkorrugeringar, slipskivans beläggningstillstånd är inkonsekvent och arbetsstyckets storlek och avsmalning är instabila.

Ytkrusningar orsakas av vibrationer, slipkrafter eller en kombination av de två

De två vibrationsmönstren är relaterade till den statiska och dynamiska styvheten hos själva verktygsmaskinen, och bäddens och huvudgjutningens naturliga frekvens bör analyseras under konstruktionen för att undvika resonanszonen. Dessutom bör hög styvhet och välbalanserad sandhjulsaxel väljas för att eliminera vibrationskällan. Ojämnt slitage och blockering av slipskivan kommer att bilda krusningar på arbetsstyckets yta, och krusningar på arbetsstyckets yta kommer i sin tur att förvärra slipskivans slitage och blockering. Därför är det nödvändigt att välja valsen med lämplig hårdhet och ta lämpliga dressing- och slipparametrar.

CBN på grund av plast efter ytbehandling än den ursprungliga slipkraften och slipningen kan vara hög, med slipning, slipning kornförlust och självslipande effekt som är så skarp för slipskiva, slipkraften har krympt till ett stabilt värde sent slipskiva axel deformation tenderar att vara stabil, medan den elastiska deformationen kan förlängas utan gnisttid har en viss återhämtning, men blint förlängning av slipning påverkar oundvikligen bearbetningseffektiviteten. I det föregående finmalningssteget bör processen ändras för att anpassa sig till förändringen av slipkraften. Därför kan AE användas för att detektera slipkraften och optimera slipkraften i realtid. På detta sätt kan den elastiska deformationen av systemet som orsakas av förändringen av kraften elimineras, och den stabila storleken och avsmalningen kan erhållas. Under tiden kan slipbrännan och onormalt slitage på slipskivan effektivt förhindras och slipskivans livslängd kan förlängas.

I processen med ID-slipning, kommer slipskivans yta att visas förändringen av de två möjligheterna, en är den längre varaktigheten för att skära slipmedelspassiveringen gradvis, denna typ av situation, slipmedlets styrka är högre, en annan är slipande med ökningen av slipmotståndet bryts något oupphörligt, gör att slipskivan ökar kraftigt, förkortar sliptiden, bearbetningseffektiviteten, men ytjämnheten hos arbetsstycket kommer gradvis att försämras. För att slipskivan ska hållas i gott sliptillstånd måste slipskivan vara klädd i slipprocessen.

CBN:s inre slipskiva omformas av en diamantvals. Förbandsmekanismen realiseras av den relativa rörelsen mellan diamantvalsen och CBN-slipskivan. Förbandsmatningen och förbandshastighetsförhållandet har stor inverkan på slipprestandan hos CBN-slipskivan efter dressing. Slipkraften hos CBN-slipskivan efter bearbetning med högre bearbetningshastighetsförhållande är mindre, men arbetsstyckets ytråhet är större. Slipskivan efter förbandet är vassare vid användning av större förbandsmatning. Beredningstiden påverkar slipskivans produktivitet, livslängd och bearbetningskvalitet. Påverkansfaktorer för förbandseffekt, inklusive rullgranularitet, ytbehandlingsförhållanden, vid efterbehandling av vibrations- och slipskivans förband, såsom användning av tid efter ytbehandlingsförhållanden, är inflytelserika faktorer vid formning och modifieringsprocessparametrar, så valet är rimligt efterbehandlingsteknik och förbandsparametrar på ytan av slipskivans topografi är sliptillståndet särskilt viktigt.