Slipskivor i Silicon Wafer Production

Slipning spelar en avgörande roll vid tillverkningen av kiselwafers. Marknadens strävan efter kostnadseffektiva kiselwafers av högre kvalitet ställer stora utmaningar för de slipskivor som används inom denna industri. Dessa hjul måste uppfylla rigorösa standarder, såsom minimal ytskada, självklädningsförmåga, enhetlig prestanda, förlängd livslängd och prisvärdhet. Denna artikel erbjuder en omfattande litteraturöversikt med fokus på slipskivor som används vid tillverkning av kiselwafer. Den utforskar de senaste framstegen inom slipmedel, bindemedel, porositetsskapande och den geometriska designen av slipskivor för att uppfylla dessa krävande kriterier.

Kiselbaserade halvledare är integrerade i en mängd olika applikationer, inklusive datorsystem, telekommunikation, fordon, konsumentelektronik, industriell automation och kontrollsystem och försvarsteknik.

Resan mot att producera kiselwafers av högsta klass börjar med tillväxten av kiselgöt, som sedan genomgår en rad processer för att bli wafers. De typiska stegen är följande:

Skiva-Skärning av kiselgöt till tunna skivformade skivor;

Tillplattning (lappning eller slipning)- Förbättra plattheten hos wafers;

Etsning-Kemiskt eliminera skador orsakade av skivning och tillplattadhet;

Putsning-Att uppnå en slät yta på wafers;

Rengöring-Ta bort polermedel eller damm från waferytorna.

Slipning fungerar inte bara som en primär metod för att platta till trådsågade wafers utan också som en teknik för att finslipa etsade wafers. Syftet med att finslipa etsade wafers är att förbättra plattheten på wafers innan de går in i poleringsstadiet, vilket minskar mängden material som tas bort under polering. Detta leder till ökad effektivitet i poleringsprocessen och förbättrad planhet i de slutliga polerade skivorna.

Slipning kan också användas vid gallring av helbearbetade anordningsskivor innan de skärs till individuella chips. Den växande marknaden för tunna och flexibla kiselchips, som de som används i smarta kort och RFID-smarta etiketter, kräver mer sofistikerade bakslipningstekniker.