Hur man uppnår spegelytans ojämnhet

Vad är spegelslipning?
Ytråheten på arbetsstycket efter slipning är Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Slipmaskinen för spegelslipning bör uppfylla följande villkor:

* Hög precision, styvhet och vibrationsreducerande åtgärder;

* Rotationsnoggrannheten för slipskivans spindel är högre än 1μm.

* Sliphjulshållarens amplitud i förhållande till arbetsbordet är mindre än 1μm.

* Den tvärgående matningsmekanismen kan brytas exakt.

Följande saker bör noteras när slipskivan rensas:

1) I allmänhet är tillåten finslipning 0.015~0.02 mm. När arbetsstycket är uppruggat till Ra0.8 är finslipningsmånen 0,005~0,015 mm (slipmånen måste bestämmas enligt stålets egenskaper och hårdhet. För stålet med hög hårdhet och enkel polering , mindre sliptillägg bör finnas kvar), då måste slipskivan göras färdig.
2) När du avslutar slipskivan ska du först slå av tjockleken på cirka 0,1 mm, sedan trimma två gånger med 0.02 mm skärdjup och sedan trimma tre gånger med 0,01 mm skärdjup, och slutligen fram och tillbaka två gånger utan att skära djupt utrymme. Under efterbehandlingen var den tvärgående matningshastigheten 20-30mm/min. För arbetsstycket av mjukt stål är det bättre att sakta ner den tvärgående matningen vid slipning av skivan, men motsatsen är sant vid bearbetning av det härdade höghastighetsstålet.

3) Vid slipning av slipskivan måste tillräckligt med slipvätska eller annan kylvätska användas för att tvätta kontaktpunkten mellan slipskivan och diamantkniven, och slipskivans skräp ska tvättas bort i tid för att undvika att slipkvaliteten påverkas.

4) Diamantkniven som används vid efterbehandling behöver inte vara vass, eftersom slipskivans kornstorlek är relativt grov. Diametern på diamantverktygsspetsen är inom 0,8 mm. När du klär dig med en vass diamantkniv,

korsmatningshastigheten måste saktas ner.
5) När den nyklädda slipskivan börjar användas är ytjämnheten något sämre, och den kommer att vara stabil efter ett tag.

Maldosering
1) Det bakre skärdjupet på slipskivan är cirka 0.005 mm. Beroende på arten och hårdheten hos arbetsstyckets stål, lämplig ökning eller minskning, såsom hög hårdhet hos kylt stål, mängden bakkniv är för stor lätt att orsaka brännskador och mängden bakkniv av mjukt stål är för liten och inte lätt att polera.
2) Det enkla slaget för den tvärgående matningen är 0.2~0,4 mm. Den tvärgående matningshastigheten har stor inverkan på ytjämnheten, eftersom spegelslipningens slipskiva har dålig skärförmåga. Om den tvärgående matningshastigheten ökar kommer slipskivans yta att skadas, så den jämna ytan kan inte erhållas.
3) Longitudinell matning är 12-15m/min. Den längsgående matningen har liten effekt på ytjämnheten, men om den är för långsam kommer arbetsstyckets yta att producera korrugeringar eller mönster.
4) Ingen skärdjupspolering. På grund av slipskivans dåliga skärförmåga vid spegelslipning uppstår ofta verktygsmärken på arbetsstyckets yta (det cirkulära arbetsstycket har formen av en måne, det rektangulära arbetsstycket har formen av ett bälte), vilket reflekterar den ojämna ytan på arbetsstycket, så det måste poleras i cirka två minuter utan matning.

Defekter och åtgärder vid spegelslipning

Spegelslipning på ytslip ger ofta vissa defekter, såsom ytkorrugering, brännskador, repor, mönster och slitagemärken (gängflöde) etc. För att lösa dessa problem kan följande åtgärder vidtas:

1) De flesta ytkrusningar orsakas av slipskivans vibrationer, såsom för stort lagerspel, spindelavvikelse, dålig dynamisk balans av motorrotorn, ojämn oljefilm mellan spindel och lager etc. Dessutom kommer slipskivan inte är välbalanserad. producera krusningar. Om slipskivan är välbalanserad och det fortfarande finns krusningar, är det nödvändigt att se över eller justera slipskivan och dess matchande delar för att helt eliminera krusningarna.

2) Vid bearbetning av material med hög hårdhet är slipningseffektiviteten hos slipskivan dålig, och slippunkten kommer att generera hög temperatur, vilket är lätt att bränna arbetsstycket (till exempel vid slipning av W18Cr4V är det lättare att bränna). För att förhindra brännskador måste det finnas tillräckligt med slipvätska vid malpunkten. Dessutom bör mängden bakkniv också vara lämplig, inte för stor. Metoden går ut på att minska slipskivans linjära hastighet, som är ca 18m/s.

3) Det finns ungefär två typer av repor vid spegelslipning: en typ av repor är oregelbundna, vilket orsakas av föroreningar och slipande partiklar som tvättas mellan slipskivan och arbetsstycket. Metoden för att eliminera denna repa kräver slipvätskefiltrering, vanligtvis med hjälp av magnetisk koppartrådsnät tre-filtrering. En annan typ av repa är en radliknande prickad linje, grunt, längden på avståndet är ungefär densamma, detta är att slipskivan kommer att falla av, med slipskivans rotation och repa. Vid denna tidpunkt är elimineringsmetoden att använda tillräckligt med slipvätska när slipskivan bearbetas och att slipskivans andra ändyta trimmas till en sned form med bredd utanför och bredd inuti. Dessutom bör slipskivan väljas korrekt, inte för mjuk, använd inte ett hjul med bra självskärpa.

4) Spegelslipning, lätt att synas i en mängd olika mönster. Det finns många faktorer som producerar mönstret, och huvudorsaken är vibrationer, inklusive periodisk vibration av slipskivan, yttre påverkan och vibration från den intilliggande verktygsmaskinen, och mönstret kommer också att visas när slipskivan är för trubbig och slaglängden är instabil. När den intilliggande maskinen inte börjar slipa, är mönstret inte lätt att synas.

5) När nötningsmärkena (trådflödet) vid spegelslipning är uppenbara är det nödvändigt att använda finkorniga slipskivor för att avlägsna sådant trådflöde.

Vid användning av finkornig slipskiva måste dock följande punkter beaktas:

1. När du avslutar slipskivan ska diamantkniven vara vass, slipvätskan ska vara tillräcklig och skräpet ska tvättas bort i tid för att undvika att slipskivans yta påverkas.

2. Maldoseringen bör vara lämplig för att förhindra brännskador på ytan och andra åkommor som påverkar ytans jämnhet. Var uppmärksam på att lämna lämplig slipning.

3. Slipskivans linjära hastighet måste minskas till 15 ~ 18m/s.

4. Slipvätskan bör filtreras försiktigt för att förhindra repor.

5. När slipskivan är förfinad med en slipsten, bör kontaktytan mellan slipstenen och slipskivan inte vara för liten, och slipstenen som används bör inte vara för mjuk, annars kommer den inte att spela rollen som efterbehandling av slipskivan .

Moresuperhard kan tillhandahålla spegelytslipningstjänster för olika industrier, kan tillhandahålla förglasad diamant dubbelskivslipskiva, intern diamantslipskiva, cylindrisk diamantslipskiva, etc.