Diamantslipskiva för kuggslipning

1. Fördelarna med cylindriskt kugghjul och transmission: enkel tillverkning, enkel montering, direkt ingrepp utan synkronisering och direkt användning av spårkullager för axeländsinstallation, i princip utan axiell kraft.
Nackdelen med cylindrisk växellåda och transmission: den raka växelns stabilitet är dålig, lätt att producera stötar, vibrationer och buller. Därför är den inte lämplig för höghastighets- och tunga tillfällen.

2. Fördelar med spiralväxel och transmission: spiralväxelns ingrepp utförs gradvis, tandkontaktsgraden är stor (effektiva ingripande tänder), lasten läggs inte plötsligt till eller tas bort, så transmissionen är stabil, låg ljudnivå, lång livslängd , används ofta i höghastighets- och tunga tillfällen.
Nackdelen med spiralformad växel och transmission: när tillverkningen är något komplex, finns det mycket axiell kraft på jobbet, vilket är negativt för lager.

Därför används den första växeln och backväxeln i bilväxellådan för ekonomi och kompakthet eftersom de inte fungerar under lång tid och hastigheten är inte hög. Medan de andra växlarna och bakaxeln har höga krav på jämnhet på grund av höghastighetsdrift, så används den spiralformade växeln. För att minska påverkan av axiell kraft, antas växelns rotationsförskjutning och tillverkningsprocessen för modifierad växel, så att kuggprofilen med avsmalnande kan minska lagerkapaciteten och bibehålla smidig drift.

Som kärnteknologisk utrustning för bearbetning av växellådor med hög precision och hård tandyta, blir tillämpningen av kuggslipmaskin mer och mer populär. Generellt sett är tandslipning processen för tandformning av kugghjulsdelar. Det är en tandformsfinishingprocess som tar bort finbearbetningstillägget på grundval av att den grovbearbetning av tandformen (som t.ex. spetsar och fräsar tand etc.) och värmebehandling, för att ytterligare förbättra precisionen och ytkvaliteten på redskapen.

Inverkan av tandprecision på tandprofilslipning:

För att säkerställa att slipskivan går in i tandspåret korrekt och utjämna sliptillägget för vänster och höger kuggytor, behöver kuggslipmaskinen utföra periferiell positionering av delarna innan de slipas.

Det är nödvändigt att se till att mittytan av tandspåret sammanfaller med mittytan av sanddrevets tandprofil. Efter korrekt slipning av det första tandspåret kommer verktygsmaskinen i sin tur att separera arbetsstyckets tänder och slipa ut alla tandformer.

Som framgår av figur 1: om arbetsstyckets periferipositionering inte är korrekt före slipning, kommer storleken på slipmängden på båda sidor av tandspåret att vara ojämn. Allvarliga slipskivor kommer direkt att påverka tandytan och slipa arbetsstycket till avfall eller till och med orsaka förlust av precision hos verktygsmaskinen.

Den periferiska positioneringsavvikelsen kommer direkt att påverka tandmarginalen för efterföljande slipning, så den faktiska slipningen måste beaktas i enlighet med sidan med den stora marginalen, vilket resulterar i ökade radiella matningstider, vilket minskar bearbetningseffektiviteten.
Dessutom kommer den ojämna kvoten att göra att tillåten på ena sidan av det faktiska slipskiktets tjocklek är större än det teoretiska värdet, för uppkolning eller nitrering av värmebehandling av hårda kuggar, eftersom ythärdningsskiktet är grunt, ökar den faktiska sliptjockleken leda till att de färdiga delarna av tandens ythårdhet minskar, vilket resulterar i kvalitetsproblem eller påverka delarnas prestanda.

Val av slipskivor:

Valet av slipskiva tar främst hänsyn till slipmedel, partikelstorlek, hårdhet, bindemedel och så vidare.

Slipmedel: val av slipskivor är främst relaterat till material och värmebehandlingsmetod, hårdhet. Slipskivan ska ha hög hårdhet, slitstyrka, värmebeständighet och seghet, samt skarpa hörn för skärning av metall.

Superhårt slipmedel: huvudsakligen naturlig diamant, konstgjord diamant, kubisk bornitrid, etc., allmän slipning av hög hårdhet, spröda material. Samtidigt kan diamantslipmedel också användas som slipskivor.

Korund och keramiska slipmedel rekommenderas för uppkolning och härdning av kuggytslipning.

Partikelstorlek: Partikelstorlek avser storleken på slipskivans kornstorlek. Ju mindre storleken på slipskivans kornstorlek är, desto mindre är partikelstorleken. Tvärtom, ju större partikelstorleksmärket. Valet av slipskivans storlek är direkt relaterat till bearbetningstiden och kuggytans grovhet under kuggslipning.

Appliceringsförhållanden för grovkornig slipskiva:

Grovkorniga slipskivor väljs för slipning under följande förhållanden:

(1) delar med hög seghet och låg hårdhet.

(2) material med dålig värmeledningsförmåga och lätt att bränna.

(3) När fodermängden är stor.

(4) När tandytans ojämnhet inte är hög, det vill säga förutsatt att de uppfyller grovhetskraven, bör grovkorniga slipskivor väljas så långt det är möjligt.

(5) När kontaktytan mellan tandytan och slipningen är stor, bör slipskivan med större partikelstorlek väljas för att förhindra överdriven värme som genereras under slipning från slipbrännskador.

Tillämpliga villkor för finkornsslipskiva:

Under följande omständigheter väljs en finare kornslipskiva för slipning:

(1) Under tandytslipning förbättras retentionen av formningsskivan för att säkerställa högre sliptandprecision.

(2) när tandytans grovhet är högre.

(3) Slipande delar med mindre kuggytmodul.

Slipskivan med kornstorleken 46~80 bör väljas för den uppkolade och härdade växeln under slipning, vilket kan öka kontaktytan mellan slipskivan och tandytan och minska tandytans grovhet. Samtidigt bör slipskivan ha ett visst spåntoleransutrymme för att säkerställa spånavlägsnande och värmeavledningsprestanda.

Hårdhet: Slipskivans hårdhet hänvisar till svårighetsgraden för slipning av korn på slipskivans yta att bryta eller falla av från bindning under inverkan av axiell och radiell kraft från verktygsmaskinen när slipskivan roterar med hög hastighet under kugghjulsslipning.

Den allmänna principen för att välja mjuk slipskiva är följande:

(1) För att öka slipkontaktytan kan mjuk slipskiva användas för att bearbeta kugghjul med låg hårdhet.

(2) För tandytor med låg värmeledningsförmåga och materialkänslighet för termisk temperatur väljs en mjuk slipskiva.

(3) När slipskivans linjära hastighet är hög används en mjuk slipskiva.

(4) För att förbättra slipeffektiviteten kan mjuk slipskiva väljas.

Den allmänna principen för att välja hård slipskiva är följande:

(1) När sliptandsytan är i diskontinuerligt tillstånd bör en hård slipskiva väljas.

(2) För att bibehålla bättre slipnoggrannhet valdes en hård slipskiva. När uppkolnings- och härdningsväxlar slipar, väljs slipskivan med medelhårdhet.

Bindemedel: bindemedel är det slipande materialet som är sammanfogat. Styrkan, slaghållfastheten och värmebeständigheten hos slipskivan beror huvudsakligen på typen och typen av bindemedel för slipskivan.

För uppkolad och härdad kuggslipning bör den förglasade diamantslipskivan väljas.