Slipprocessen för skivan är från grovslipning till finslipning och polering

I industriell produktion är slipning ett viktigt skäl för att säkerställa ytnoggrannheten och grovheten hos arbetsstycket. Beroende på produktens olika behov och bearbetningssteg kan slipning delas in i en serie processer från grovslipning till polering. Idag kommer vi att beskriva dessa processer och deras egenskaper, samt motsvarande sliphjulsstyrning.

Slipprocessens indelning och egenskaper

1. Grovslipningssteg

Syfte: Huvudsyftet med grovslipning är att snabbt avlägsna en stor mängd rester på arbetsstyckets yta, så att arbetsstycket är nära den slutliga formen och storleken.

Funktioner: I detta skede är slipeffektiviteten hög, men bearbetningsytan är grov. Mycket värme och spån genereras vid slipning, så slipskivan måste ha bättre slitstyrka och spånavlägsningsförmåga.

Val av slipskivor: Välj en slipskiva med grov kornstorlek och lämplig hårdhet (vanligtvis något mjuk) för att förbättra slipeffektiviteten och anpassa sig till slitage under slipning. Mjukare slipskivor kan bättre anpassa sig till förlusten av slipande partiklar under slipning, och exponerar nya skarpa slipande partiklar, vilket förbättrar slipeffektiviteten.

2. Halvfinmalningssteg

Mål: Att ytterligare ta bort resterna av arbetsstyckets yta och förbättra ytjämnheten för att förbereda för efterföljande finslipning eller polering.

Funktioner: Slipningseffektiviteten i detta skede är något lägre, men kvaliteten på den bearbetade ytan har förbättrats. Slipskivan måste ha bättre självskärpa och viss slitstyrka.

Val av slipskivor: Välj en slipskiva med medelstor partikelstorlek och medelhårdhet för att balansera slipeffektivitet och ytkvalitet. Slipskivor med medelhårdhet kan ge bättre ytkvalitet samtidigt som en viss slipeffektivitet bibehålls.

3. Slipningssteg

Mål: Att erhålla bearbetningsyta med hög precision och lågt grovhetsvärde.

Funktioner: Detta steg har den lägsta slipeffektiviteten, men den högsta ytkvaliteten. Slipskivan måste ha fint slipmedel, god självslipning och slitstyrka.

Val av slipskivor: Välj en slipskiva med fin granularitet och lämplig hårdhet (vanligtvis något hårdare) för bättre ytkvalitet och noggrannhet. Även om slipsteget kräver att slipskivan har en fin slipning och god självskärpa, kan en något styvare slipskiva bättre behålla formen på slipskivan och förbättra slipnoggrannheten.

4. Poleringsstadium

Mål: Att ytterligare förbättra glansen och strävheten på arbetsstyckets yta för att uppnå spegeleffekt.

Funktioner: Polering är en fin bearbetningsprocess som kräver användning av speciella polerverktyg och material.

Val av polermaterial: Vanligt använda polermaterial inkluderar polerduk, polerpasta, polervätska, etc. Valet av polerduk bör väljas i enlighet med poleringskraven för olika partikelstorlekar och material som polerduk; Polerpastan och polervätskan väljs enligt arbetsstyckets material och poleringseffekt.