PCD-verktygstillverkningsprocess

Med den snabba utvecklingen av modern vetenskap och teknik blir verktyg gjorda av superhårda material som polykristallin diamant (PCD) och polykristallin kubisk bornitrid (PCBN) mer och mer riklig, och deras prestanda har också kontinuerligt utvecklats och förbättrats. Bladets slipkornstorlek är från tiotals mikron till flera mikron till nanometer; Innehållet av diamant och kubisk bornitrid är uppdelat i låg halt, medel halt och hög halt;

Bindemedlet har både metall, icke-metall och blandade material; tjockleken på PCD-skiktet sträcker sig från millimeternivå till mikronnivå; kombinationen av PCD-skikt och hårdmetallsubstrat har plan yta och korrugerad yta; PCD-skiktet har olika egenskaper såsom hög slitstyrka, hög seghet och hög värmebeständighet. För närvarande har applikationsområdet för PCD- och PCBN-verktyg utökats till industrier som fordon, flyg, precisionsmaskiner, hushållsapparater, trä, elektriska och elektroniska, etc., som används för att tillverka svarvverktyg, borrverktyg, fräsar och borrmaskiner bits, brotschar, försänkningar, sågblad, snidkniv, rakhyvel, etc.

Trots den snabba utvecklingen av PCD- och PCBN-verktyg har svårigheten att skärpa verktyg på grund av deras höga hårdhet alltid plågat de flesta användare, och omslipning av blad görs huvudsakligen av originalverktygstillverkare. Verktygspriset är inte bara högt och leveranstiden lång, utan det tar också upp företagets rörelsekapital. Därför är det nödvändigt att seriöst studera slipegenskaperna för PCD och sliptekniken för PCD-verktyg.

PCD-verktygstillverkningsprocess

Produktionsprocessen för PCD-skärverktyg inkluderar i allmänhet polering, skärning, fixering, skärpning, kvalitetsinspektion och så vidare. Den grova diametern på PCD superhårt material är vanligtvis 1/2, 1, 2, 3, 4 tum, ytan är vanligtvis grov (Ra2 ~ 10 μm), kan inte användas direkt för att tillverka verktyg, det behöver ska poleras för att uppnå en spegelyta (Ra mindre än eller lika med 0,01 μm), och sedan bearbetas till blad med vissa geometriska former och storlekar genom laserskärning eller elektrisk urladdningsskärning, och sedan vidarebehandlas ytorna på maskinen mekaniskt och kemiskt. bladen och underlaget som ska fixeras, och sedan silverbaserad hårdlödning av bladen. Det fixeras på underlaget och slipas slutligen med en diamantskiva.

En av nycklarna till PCD-teknik för skärande verktygstillverkning är kvaliteten på spetsen. Bristen på idealisk slipteknik och teknologi för högkvalitativa skärhuvudmaterial kommer att resultera i slöseri med resurser. Användningen av bra skärpningsteknik kommer att förbättra verktygets produktkvalitet och minska kostnaderna för verktygsanvändning.