Identifiera användningen av slipskivan

1. Välj rätt slipskiva

Olika slipskivor bör användas för olika arbetsstyckematerial och olika bearbetningskrav.

Även om man slipar samma arbetsstyckematerial, kan slipförhållandet för olika märken av slipskivor skilja sig 2~5 gånger, så lämplig slipskiva bör väljas.

Diamantslipskiva är slipverktyget för hårdlegering, optiskt glas, keramik, ädelstenar och icke-metalliska stenmaterial med hög hårdhet och hög sprödhet.

Men eftersom diamant är lätt att förkolnas vid 700 grader ~ 800 grader, är den inte lämplig för slipning av stål.

CBN något sämre än diamantens hårdhet, men dess termiska stabilitet (som tål temperaturer upp till 1300 grader ~ 1400 grader), det är inte som en diamant i hög temperatursönderdelning, nämligen oxidation och grafitisering, och elementen av järn grupp kemisk tröghet, hög värmeledningsförmåga (46 gånger den för korund), gjord av slipskivan lång livslängd (upp till flera dussin gånger korundslipskivan till mer än hundra gånger), är det alternativa korundslipskivans slipning av härdad stål, höghastighetsverktygsstål, lagerstål, rostfritt stål, värmebeständigt stål och titanlegeringar såsom den slipande hårdhetssegheten hos metallmaterial.

Bindemedlet för superhårda slipskivor är harts, metall, keramik, galvanisering och lödning.

Hartsbunden slipskiva används huvudsakligen för skärverktygsmätverktyg, sliphål, cylindrisk slipning och planslipning.

Metallbundna slipskivor används för att skära till formslipning av optiska kurvslipmaskiner, enkantsskärningsverktyg, spiralslipning av små bitar och även för elektrolytisk slipning.

Keramisk bindemedelsslipskiva med hög slipeffektivitet, god formbeständighet, hög hållbarhet, lätt påklädning, slipskivans livslängd är lång, och har på grund av keramisk bindning i sig god kemisk stabilitet, värmebeständig, oljebeständig, resistent mot syra- och alkalierosion, kan anpassa sig till alla typer av slipvätska, slipkostnaden är låg, och måste därför göra det första urvalet av högeffektiv, hög precision slipning av slipmedel;

Elektropläterade slipskivor är lämpliga för höghastighets finslipning och formslipning, samt för effektiv slipning av hål (våtslipning) och användning på koordinatslipar.

Lödskiva är lämplig för ultrahöghastighetsslipning.

Det måste påpekas att slipmedel av olika märken har olika kristallform och partikelform på grund av olika tillverkningsprocesser och har olika styrka, termisk stabilitet och krossningsegenskaper. Olika slipmaterial bör väljas beroende på bindemedelstyp, arbetsstyckesmaterial och slipmetod.

För höghållfast, högprecisionsslipning av keramiska bindehjul, använd slipmedel med skarpa kornformer som PDA (syntetisk diamant) och ABN800 (CBN) från DeBeers eller andra liknande märken.

Det finns två typer av kläder på slipmedlets yta, som bör väljas enligt olika förhållanden, såsom bindemedelstyp, arbetsstyckesmaterial, torrslipning och våtslipning.

Kopparkläder används vanligtvis för torrslipning, såsom RVD-Cu och CBN-Cu.

Våtslipande nickelbeläggning, såsom RVD-Ni, CBN-Ni. För närvarande har metallplätering utvecklats från nickel, koppar till titan, volframlegering, icke-metallisk keramik, från enkelbeläggning till kompositbeläggning och har utvecklats från slipbeläggning till mikropulverbeläggning.

Koncentrationen av hårda slipskivor bör inte vara för låg. Hög koncentration kan leda till ett högt malningsförhållande. 200 % koncentrationen av superhård slipskiva är faktiskt en sorts vanlig slipskiva med superhårt slipmedel som hjälpmaterial, så det rekommenderas i allmänhet inte att använda namnet.

För närvarande antas den höga koncentrationen av höghastighets- och högeffektiv slipning, och den höga koncentrationen av keramiskt bindemedel CBN-slipskiva antas. Koncentrationen av keramiskt bindemedel CBN-slipskiva väljs i allmänhet över 125%, och koncentrationen av importerad matchande keramisk CBN-slipskiva är i allmänhet 175% ~ 200%.

Slipskivans hårdhetsgrad indikerar mängden fasthållningskraft hos cementen på slipmedlet.

Enhetlig och stabil hårdhet på slipskivan och rimligt val av hårdhet är viktiga förutsättningar för att säkerställa slipkvaliteten.

Utländska superhårda slipskivor har i allmänhet 3 ~ 7 hårdhetsnivåer att välja mellan, men de superhårda slipskivorna som produceras i Kina är inte standardhårdhetsnivåer, och motsvarande standarder anges inte i GB6409, så kvaliteten är inte lätt att garantera, medför olägenheter för användarna, och det är angeläget att kompletteras och förbättras.

2. välj lämplig mängd slipning

Sliphastigheten för den superhårda slipskivan bör väljas enligt sliptyp, slipläge och kylförhållanden.

Att öka slipskivans arbetshastighet kan avsevärt förbättra slipeffektiviteten och slipförhållandet (till exempel kan slipskivans sliphastighet ökas med 40% och slipförhållandet kan fördubblas) och minska slipkostnaden.

Sliphastigheten för metall- och hartsbundna diamantskivor är vanligtvis 35 ~ 60 m/s. Sliphastigheten för keramiskt bunden CBN-skiva kan ökas till 45~160m/s. Den linjära hastigheten för ettlagers CBN-hjul kan vara 125~250m/s.80~125m/s.

Slipdjupet är vanligtvis {{0}}.002~0,010 mm, arbetsstyckets hastighet är vanligtvis 10~30m/min och den längsgående matningshastigheten är 0,3~1,5m/min.

Förband av slipskiva med superhårt slipmedel

Förbandsslipskiva av superhårt slipmedel delas vanligtvis in i två procedurer: formning och skärpning.

Formning är att mikroskär slipskivan för att uppnå den erforderliga geometriska formen och precisionen, och göra slipspetsen fint bruten för att bilda ett mikroblad;

Slipning är att ta bort bindemedlet mellan slippartiklarna, så att det blir ett visst spånutrymme mellan slippartiklarna, och få slippartiklarna att sticka ut ur bindemedlet och bilda en skäregg.

Superhårt slipskiva med keramiskt bindemedel med flera porositeter (inklusive diamant- och CBN-skiva), eftersom bindemedlet är löst, kan formningen och skärpningen vanligtvis slutföras på en gång.

Bindemedel för tät sandskiva (som harts, metallbindemedel), sedan formning respektive trimning av morrhår.

Det mest effektiva formverktyget för superhårda slipskivor är diamantbearbetningsverktyg.

På grund av slitaget på förbandsverktyget påverkas ofta formytans precision av diamantförband med en partikel.

Om diamantskiveförband används kan slipverktyget undvikas att slitas ut för snabbt, och bättre slipskivors morfologi kan erhållas.

Matningsprecisionen för förbandsanordningen bör vara hög, och varje foder bör kontrolleras i mikronnivå.

Överdriven dressing kommer inte bara att påverka slipkvaliteten, utan också avsevärt minska slipskivans livslängd.

Det finns många sätt att skärpa, vanligtvis med mekanisk (som skärslipning av korundblock, hydraulisk jetslipning) eller elektrisk bearbetning.

Den senare används mest i slipskivan av metallbindemedel. Slipskivan används som anod för att avlägsna metallbindemedlet genom elektrisk gnista eller elektrolys.

Om grafitpulver tillsätts till bindemedlet är denna metod även lämplig för harts- och keramiska bindemedelsslipskivor.

Under de senaste åren har ett roterande diamantkopphjulsverktyg utvecklats vid University of Tokyo.

Mekanismen är att använda slipmedlet som faller av skålhjulet för att påverka bindningsbryggan mellan de superhårda (diamant eller CBN) slipande partiklarna och bindemedlet, såväl som extruderings- och slipeffekten mellan slipmedlet som faller av och superhårda slipmedel. hårt hjul för att uppnå syftet med dressing.

Med den här metoden, oavsett om det flerporiga keramiska bindemedlet superhårda slipskivan eller den täta sandskivan, kan formningen och skärpningen slutföras på en gång. Samtidigt, på grund av kopphjulets självrotation, är slitaget litet, och formningskraften kan vara nästan oförändrad under dressingsprocessen, och värdet är mycket mindre än det när man dressar med en enda partikel diamantförband verktyg.

Använd slipvätska på rätt sätt

Vid slipning av superhård slipskiva kan torr- eller våtslipning användas.

Våtslipning kan dock inte bara förlänga slipskivans livslängd, utan också förhindra att arbetsstycket slipar bränna.

Olika slipvätskor kommer att göra att slipförhållandet på slipskivan skiljer sig flera gånger, till och med tio gånger (jiangxi xinxing slipskiva WeChat ID: zgxxsl_1978 chefredaktör grinding king sa att detta är det mest försummade i verklighet).

Graden av mekaniskt slitage, kemisk erosion och termisk skada på slipskivan är nära relaterad till kyleffekten.

Men när man använder CBN-skiva för våtslipning, bör det noteras att CBN reagerar med vattenånga och syre i luften vid hög temperatur för att producera ammoniak och borsyra (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), som kallas hydrolys och kommer att påskynda slitaget på slipskivorna.

Därför används vanligtvis vattenlösliga oljor eller vattenlösningar med tillsatser vid extremt tryck för att minska hydrolyseffekten.

Vid våtslipning med olika slipvätskor är CBN-skivans relativa livslängd annorlunda. Hjullivslängden som kyls av ren olja är längst, med den som kyls av vattenlöslig olja, och hjullivslängden kyld av vatten och rostskyddstillsats är lägst.

Okonventionell användning av superhård slipskiva

Det anses allmänt att diamantskivor inte är lämpliga för slipning av grått gjutjärn på grund av den höga kemiska trögheten mellan diamant- och järngruppselement. Detta händer dock bara vid hög temperatur.

Till exempel, vid slipning med diamantslipskiva, när temperaturen når 650 grader, kommer diamant att oxidera i luft, medan när den når 700 grader ~ 800 grader, kommer den att grafitisera.

Vid låga temperaturer reagerar dessa material inte med varandra.

Därför, så länge som lämplig sliphastighet och våtslipningsmetod väljs och tillräckligt med slipvätska tillförs, kan diamantskivan slipa gjutgodset fullständigt, vilket har bevisats i tillverkningspraxis.

Slipförhållandet (9600) för gråjärn med diamantskiva är mycket högre än (2700) för gråjärn med CBN-skiva när våtslipning används

Det anses också allmänt att CBN-slipskivan inte är lämplig för slipning av lågkolstål och andra mjuka material, eftersom slipspånet som produceras vid denna tidpunkt är lätt att blockera slipskivan.

Den aktuella forskningen tyder dock på att det keramiska bindemedlet CBN-slipskivan kan användas för att förbättra slipskivans linjära hastighet för att bilda fina slipspån, sedan ta bort slipspånen med högtrycksslipvätska och tillhandahålla tillräckligt med slipvätska för att förhindra blockering av slipskivan.

Därför kan CBN-slipskiva slipa lågkolhaltigt stål (hårdhet större än 30HRC) en klass av mjuka material.

Att använda en vanlig slipskiva är valet för de flesta situationer.

Specifik problemspecifik analys.

Emellertid är CBN-slipskivan inte effektiv för att slipa något material.

Vanligtvis är det inte lämpligt för slipning av hård legering och kombinationen av hård legering och stål.