Hur ett hartshjul slipar stålkula

1. Fördelarna med harts slipskiva slipning stålkulor

Huvudkomponenterna i hartsslipskivor är slipmedel, hartser, vätmedel etc. De kännetecknas av finare partikelstorlek, högre hårdhet, enhetlig och tät inre struktur, regelbundet utseende och exakta dimensioner. På grund av hartsslipskivans elasticitet är trycket på stålkulan under slipprocessen relativt litet. Under liknande slipförhållanden har stålkulan som bearbetas av hartsslipskivan med slip- och slipprocessen högre precision och ytkvalitet än stålkulan som slipas av gjutjärnsskivan. Bra, vibrationsvärdet är lågt och dämpningseffekten är bra efter att lagret är monterat. Dessutom har hartsslipskivan hög slipeffektivitet, och dess produktionseffektivitet är mer än dubbelt så stor som gjutjärnsskivor. Även om priset på hartsslipskivan är högre än gjutjärnsskivan, är dess bearbetningseffektivitet hög, slipskivan är hållbar och dess totala kostnad är lägre än gjutjärnsskivans slipkostnad. Samtidigt är den speciella slipvätskan (oljan) för hartsslipskivor mer miljövänlig, och ytan på stålkulan efter bearbetning är lätt att rengöra.

2. Valet av harts slipskiva slipmaskin

Den inhemska hartsslipskivan utfördes ursprungligen på en vertikal kulslipmaskin genom att slipa istället för att slipa. Eftersom slipplattan på den vertikala verktygsmaskinen är placerad horisontellt, bäddas slipskräpet från hartsslipskivan under slipprocessen in i slipspåret. Vätskespolning är svår att eliminera. Därför har svårigheten att ta bort spån blivit en svårighet för hartsslipskivan i vertikala verktygsmaskiner att ersätta slipprocessen.

Av denna anledning har horisontella verktygsmaskiner blivit förstahandsvalet för hartsslipskivor för att slipa stålkulor. 3M77-seriens stålkulslipmaskin antar en horisontell layout och en öppen övergripande design. Utformningen av sängen och huvudramen antar den modulära designen av den höga och låga kombinationen (låg tyngdpunkt L-formad struktur) styrskena, vilket förbättrar styrkan och styvheten hos verktygsmaskinen. Sängen antar speciellt hantverk i sin bearbetning, vilket eliminerar potentiell deformation och helt garanterar verktygsmaskinens koaxialitet och parallellitet. Samtidigt antar den en speciell spindelstruktur och tekniska medel och antar importerade lager och valfria installationer, vilket avsevärt förbättrar spindelns rotationsnoggrannhet och är stabil under lång tid.

Det ger en förutsättning för hartsslipskivan att använda slipning istället för forskning för att bearbeta högprecisionsstålkulor. . Rörelsen av spindelhuvudet antar positionering av rullande linjär styrskena, verktygsmaskinen har hög repeterande positioneringsnoggrannhet och övervinner förändringen av parallelliteten mellan de två skivorna vid olika positioner under trycksättningsprocessen av verktygsmaskinen orsakad av positioneringen av verktygsmaskinen. cylinder. Tillämpningen av separationen av verktygsmaskinens trycksättnings- och glidmekanism förbättrar avsevärt styvheten och stabiliteten hos hela maskinen och ger en garanti för batchbearbetning av G5 och till och med G3 lågljudsstålkulor. De elektriska och hydrauliska systemen i denna serie verktygsmaskiner använder avancerad frekvensomvandlingskontrollteknik och elektrohydraulisk proportionell justeringsteknik, som kan realisera trenivåprogramstyrningsomvandling av initialtryck, mellantryck och fintryck. Förinställda bearbetningsparametrar som tryck och tid enligt processvägen, realiserar automatisk konvertering under arbetet och förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt.

Den horisontella verktygsmaskinen i 3M77-serien använder ett japanskt företags hartsslipskiva, storleken är 800 mm×420 mm, 660 mm×420 mm, tjockleken är 30 mm och 50 mm, den vanliga partikelstorleken är 2000 #, 3000 #, 4000#, organisationsnumret är 9, och limmet Det är BZ (lång livslängd) och BZL3 ​​(bra skärprestanda), och används väl.

3. Valet av hartsslipskiva

Även om hartsslipskivans slipning och slipning av stålkulteknologi har använts, på grund av otillräcklig förståelse av hartsslipskivan, finns det många missförstånd i valet av hartsslipskivans kvalitet och struktur, så att den idealiska stålkulslipningseffekten inte uppnås.

Valet av den speciella hartsslipskivan för stålkulslipning bör bestämmas enligt stålkulans material, slipmetod, slipparametrar och bearbetningsnoggrannhet och produktionseffektivitet. Välj först rätt hartsslipskiva, inklusive slipmedel, partikelstorlek, bindningsgrad, lim, organisation och skivstorlek. När du väljer en hartsslipskiva är det nödvändigt att överväga både dess slipförmåga och arbetsstyckets slipnoggrannhet. Hartsslipskivan måste ha måttlig hållbarhet, men också säkerställa en liten mängd förbrukning och alltid upprätthålla god självslipning. Formulera sedan en rimlig bearbetningsteknik enligt det valda hjulmärket för att säkerställa enhetligheten i sliptrycket.

Vid bearbetning av stålkulor används vanligtvis keramiska slipskivor (WA/C 180Z ~ 320Z) i den initiala processen, hartsslipskivor (WA500Z ~ 2000Z) används i den mellanliggande processen och hartsslipskivor (WA3000Z ~ 6000Z) används i den slutliga processen.

4. Val av slipvätska och filtersystem

Att välja rätt slipvätska, strikt kontroll av temperaturen på slipvätskan (oljan) och förbereda ett lämpligt filtersystem är avgörande i slipprocessen för hartsslipskivor. På grund av den fina partikelstorleken hos hartsslipskivan, är sliprester, slipkorn, bindemedel etc. som produceras under bearbetningen ofta inbäddade i mellanrummen mellan slipskivorna och slipskivan förlorar sin skärförmåga. Under normala omständigheter används en mjuk slipkula för strängspår för att eliminera utmattningsskiktet i slipskivans spår. Därför, när du väljer en slipvätska, är det nödvändigt att överväga både dess bearbetbarhet och dess kyl-, smörj- och rengöringsegenskaper. För det andra är filtreringen och renheten hos malningsvätskan också särskilt kritisk. De föroreningar som kan alstras under slipningen av stålkulan av hartsslipskivan är: utgjutningen av slipskivans slipmedel; järnspån under slipningen av stålkulan; skärvätskan som strömmar genom kanalen Objekt, damm, färg etc. De nuvarande hartsslipskivorna importeras huvudsakligen från Japan, varav de flesta är 2000#, 3000#, 4000# och 6000#, vilket motsvarar partikelstorleken av mitt lands slipskiva pulver W10, W7, W5, W2.5. Detta kräver att filtreringsnoggrannheten i princip når cirka 10 ~ 2 μm, och filtreringssystemet som tillhandahålls i Kina måste förbättras, särskilt systemfiltreringsproblemet som orsakas av att hartsslipskivan fäller bort, vilket fortfarande är en nyckelfaktor som påverkar den ytterligare förbättringen av kvaliteten på stålkulor. Jämfört med slipning av gjutjärnsskivor har skärvätskans kemiska egenskaper genomgått stora förändringar. Innehållet av fysiska föroreningar i skärvätskan och storleken på partiklarna är inte samma; detta har en relativt sett större inverkan på stålkulans yta och vibrationsvärdet. Det är mer direkt, så det är viktigt att välja ett idealiskt filtreringssystem. Dessutom är temperaturkontrollen av malvätskan (oljan) också viktig. Enligt ett japanskt företag är temperaturkontrollen av slipvätskan (oljan) i hartsslipskivans slipning av precisionsstålkulor utomlands strikt, vanligtvis runt 25 grader.

5. Limning, installation och appretering av hartsslipskiva

När hartsslipskivan är limmad måste slipskivan först rengöras och sedan limmas, annars blir det svårt att binda fast.

Slipningen av den roterande slipskivan slutförs av slipskivan. Slipskivans kommod är hydrauliskt driven, vilket gör att diamantslipskivan utför linjära fram- och återgående rörelser för att avsluta slipningen av slipskivan. Justera diamantförbandsblocket så att det blir jämnt för att säkerställa att slipskivans yta är slät. Förbandet på den fasta slipskivan måste tas bort från verktygsmaskinen.

För närvarande har hartsslipskivans slipande stålkulor använts i stor utsträckning. Hartslipskivan "slipning istället för forskning"-processen har framgångsrikt bearbetats på 3M77-seriens horisontella stålkulslipmaskin för att framgångsrikt bearbeta G10 ~ G5-klass med låg ljudlager stålkulor.

Även om hartsslipningsprocessen för stålkulor har uppnått glädjande resultat, är den inte perfekt och det finns fortfarande många problem. Till exempel, hur man väl kan realisera dressingen av den fasta slipskivan och den automatiska vridningen av skivan på verktygsmaskinen; hur man konfigurerar ett lämpligt filtersystem enligt slipskivans partikelstorlek och malvätskans sammansättning för att förbättra slipvätskans filtreringsnoggrannhet; hur man Designen förkroppsligar designkoncepten humanisering, hälsa och miljöskydd; hur man uppnår vibrationsreducering, bullerreducering och isolering av vibrationskällor på verktygsmaskiner kommer att vara riktningen för framtida forskning.