CNC verktyg slipskiva dressing metod

Användningen av CNC-verktygsslip

Diamantslipningldirekt påverkar den normala användningen av CNC-verktyg, en liten del, ibland kan orsaka misslyckande i hela projektet, så idag för att införa CNC-verktygsslipen diamantslipskiva automatisk dressing och kompensationsmetod.

Med utvecklingen av automatisk CNC-slipteknik har höga krav ställts på dess stödutrustning.

Som en av de stödjande teknologierna måste den automatiska slipskivans beredningsteknik online möta behoven hos modern CNC-slipteknik och få den att utvecklas i riktning mot hög precision, superstabilitet och helautomatisk kontroll.

Som ett effektivt slipverktyg används diamantslipskivor i stor utsträckning inom bearbetningsområdet för hårdlegering, keramik, CBN och andra superhårda material.

Slipnings- och automatisk kompensationsmetoden för diamantslipskivan bestämmer prestandan hos den automatiska CNC-slipmaskinen och bestämmer slipskivans prestanda och livslängd i stor utsträckning.

Principen för diamantslipskivor

Slipningsmetod för diamantslipskiva är en viktig faktor som påverkar skivans slipprestanda. Det rimliga valet av förbandsmetod kommer direkt att påverka arbetsstyckets ytkvalitet och slipprecision.

För närvarande är de vanligaste metoderna för slipning av diamantslipskivor: online elektrolytisk dressing, elektrisk gnistslipskiva dressing, kopp slipskiva dressing, elektrokemisk-mekanisk sammansättning och laser dressing.

Eftersom dressingmetoden för kopphjul är enklare och enklare att implementera än andra dressingmetoder, används GC skålhjulsförbandsteknik i detta dokument för att utföra automatisk dressing av diamantskivor.

Slipningen av diamantslipskiva, ett slags superhårt slipmedel, delas vanligtvis in i två steg: formning och skärpning.

Syftet med formningen är att ta bort formfelet och ytdefekten på slipskivan efter den första installationen och att säkerställa den geometriska formprecisionen hos slipskivan.

Slipningen beror på passivering av slipskivan efter att ha arbetat under en tid. För att få skäreggen att sticka ut mot bindemedlet och ha en lämplig höjd bör tillräckligt spåntoleransutrymme bildas mellan slipkornen och det effektiva antalet slipkorn per ytenhet bör vara så stort som möjligt.

Metod för att dressa skålen diamanthjul med GC-kopphjul

Under faktisk dressing visas det geometriska förhållandet och rörelseformen mellan GC-skålskiva och skål-diamantskiva i figur 1. Skåldiamantskivan och GC-koppskivans slipband är helt förskjutna och monterade. De roteras med en viss hastighet. Det linjära rotationshastighetsförhållandet mellan avslipskivan och slipskivan är inställd på 8:1.

Förbandsskivan är fixerad, och diamantskivan är klädd och matad längs axeln, så att GC-kopphjulet och skåldiamantskivan bildar ömsesidig slipning.

Genom att slipa ändytorna på de två slipskivorna, avlägsnas de passiverade slipande partiklarna från diamantslipskivan för att bilda ett spåntolerant utrymme, och ytan på diamantslipskivan slipas om för att uppnå syftet med dressing.

Automatisk kontrollmetod för slipning av slipskivor

Vid slipning är slipskivans slitagetillstånd en viktig faktor som påverkar slipkvaliteten.

nc-verktygsslipen kan övervaka slipskivans status i realtid under hela processen med bladslipning.

Beroende på bearbetningsbladets storlek och material kommer volymen och sliptiden som krävs för att avlägsnas genom slipning att variera.

Med hänsyn till alla faktorer, ställ in intervallet för automatisk påklädning.

Genom att räkna antalet gånger slipskivan på slipskivan och jämföra den med det av systemet inställda beredningsintervallet i realtid.

När sliptiderna når de inställda beredningsintervallerna, anropas dressingsmodulen automatiskt i NC-programmet för att realisera den automatiska dressingen av slipskivan.

För att säkerställa maskindriftens säkerhet inkluderar styrmetoden även realtidsövervakning av slipskivans livslängd och dressingskivans livslängd.

Så länge det upptäcks att förbandet kan göra att slipskivan eller förbandsskivan når varningstjockleken kommer maskinen automatiskt att skicka en larmsignal och stoppa för manuell bearbetning.

Om varken slipskivan eller förbandsskivan når larmtjockleken går förbandet smidigt.

Efter beredningen matas kompensationsvärdet för slipskivans beredning ut genom databehandling.

Kompensationsmetod för slipskivor

Konsistensen av arbetsstyckets storlek beror till stor del på konsistensen i processsystemets tillstånd.

Efter att slipskivan har bearbetats en gång, minskar slipmaterialets tjocklek och slipskivans ändyta ändras till det avsedda kalibreringsläget, vilket leder till förändring av tillståndet för hela processsystemet och storleken på arbetsstycket som ska bearbetas, så att storlekskonsistens kan inte garanteras.

Därför är det viktigt att kompensera slipskivan efter dressing.

Analysen av slipningsprocessen är den ömsesidiga slipningen av två slipmedel. Slipskivans abrasiva tjocklek kommer inte bara att minska, utan också slipskivans abrasiva tjocklek kommer också att minska, vilket är resultatet av en omfattande åtgärd.

Därför bestäms kompensationsmetoden för slipning av slipskivor av flera tester.

Hårdheten och slitstyrkan hos diamantslipskivan är mycket högre än GC-slipskivan.

Det kan förutsägas att under en bearbetningsprocess är sliptjockleken som reduceras av diamantslipskivan mycket mindre än den som reduceras med bearbetningsskivan.

Såsom visas i FIG. 4 är förbandshjulet fixerat på plats. Under beredningen matar slipskivan fram en beredningsmängd längs matningsriktningen. På grund av växelverkan mellan slipning, minskar tjockleken på slipskivan och slipskivan samtidigt.

Förhållandet mellan dem är: smutsningsmängd=minskning av slipskiva Reduktion av spånskiva.

För att säkerställa storlekskonsistensen hos arbetsstycket som ska bearbetas, bör minskningen av slipskivan efter bearbetning kompenseras.

De faktiska beläggningstestdata visar att när beläggningsmängden är {{0}}.03 mm, är förtunningen av slipskivan 0,0015 mm och förtunningen av förbandsskivan är 0,0275 mm.