Att välja lämpliga slipskivor: Tänk på detaljfaktorerna(2)

Efter att ha identifierat dina egna behov blir valet av rätt slipskiva ett nyckelsteg för att säkerställa bearbetningskvalitet och effektivitet. Valet av slipskiva involverar flera överväganden, inklusive typen av slipmedel, typ av bindning, slipskivans storlek, slipskivans hårdhet, porositeten (vävnadsnummer) och den koncentration som måste beaktas för ultra- hårda slipskivor (diamant, CBN-slipskivor). Här är analysen av dessa aspekter:

slipmedelstyp

• Korund (brun, vit, krom, enkristall, SG, etc.): lämplig för allmän slipning av stål, gjutjärn och andra vanliga metallmaterial, med god slitstyrka och seghet.

• Kiselkarbid (svart kiselkarbid, grön kiselkarbid): används främst vid slipning av icke-metalliska material, såsom sten, keramik, glas, etc., med hög hårdhet och sprödhet.

• Kubisk bornitrid (CBN) : lämplig för slipning av material med hög hårdhet och hög seghet, såsom härdat stål, snabbstål, hårdmetall, etc., med extremt hög slitstyrka och termisk stabilitet.

•Diamant: Lämplig för precisionsslipning av extremt hårda och spröda material, såsom hårdmetall, keramik, ädelstenar, etc., med högsta hårdhet och slitstyrka.

Bond typ

• Keramisk bindning: lämplig för höghastighetsslipning och tung belastning, bra värmebeständighet, inte lätt att deformera, men dålig självslipning.

• Hartsbindning: lämplig för finslipning och polering, bra självslipande, lätt att trimma, men dålig värmebeständighet.

• Metallbindning: lämplig för tung belastning, höghastighetsslipning, hög hållfasthet, bra hållbarhet, men högt pris.

• Gummibindning: lämplig för slipning av elastiska material och icke-metalliska material, med god elasticitet och stötdämpning.

• Pläteringsbindning: extremt hög slipeffektivitet och precision. Den är lämplig för precisionsslipning och spegelslipning.

• Hårdlödning: Lämplig för hög belastning, höghastighetsslipning, tål stora sliptryck och stötar. Bra hållbarhet, hög slipeffektivitet.

Granularitet

Slipskivans granularitet hänvisar till tjockleken på slipande partiklar i slipskivan, vilket bestämmer kontaktytan och skärförmågan hos slipmedlet och arbetsstyckets yta under slipning. Partikelstorleken påverkar direkt slipeffektiviteten, grovheten på den bearbetade ytan och slipskivans livslängd.

•Grov partikelstorlek: stora slipande partiklar, hög slipeffektivitet, men dålig ytjämnhet.

• Medelstor: lämplig för allmän slipning, med hänsyn till effektivitet och ytjämnhet.

• Fin partikelstorlek: små slipande partiklar, hög ytfinish efter slipning, men låg slipeffektivitet.

Principen för granularitetsval är som följer

Enligt valet av arbetsstyckets material:

• Mjuka och sega metaller bör väljas med grovkorniga slipskivor.

• Finkorniga slipskivor bör väljas för hårda och spröda metaller.

Välj efter slipförhållanden:

• Vid slipning med hög hastighet bör ett slipmedel med en något större partikelstorlek väljas för att bibehålla tillräcklig skärkapacitet.

• När kontaktytan mellan slipskivan och arbetsstycket är stor, bör slipmedlet med något större partikelstorlek väljas för att avleda värme och minska spänningen.

Välj enligt bearbetningskrav:

• När ytjämnheten är hög bör finkorniga slipskivor väljas.

• När hög produktionseffektivitet krävs bör grovkorniga slipskivor väljas.

4. Slipskivans hårdhet

• Hårdhetsgrad: från mjuk till hård är uppdelad i flera kvaliteter, slitstyrka på slipskivor med hög hårdhet, lämplig för bearbetning av mjuka material; Slipskivan med låg hårdhet har god självskärpa och är lämplig för bearbetning av hårda material.

• Urvalsprincip: Enligt hårdheten på arbetsstyckets material och slipningskrav, välj lämplig hårdhet på slipskivan för att säkerställa slipeffektivitet och bearbetningskvalitet.

5. Porositet (vävnadsnummer)

• Porositet: representerar procentandelen av volymen av porositet i slipskivan, vilket påverkar kylning, spånavlägsnande och slipskivans hållbarhet under slipning.

• Organisationsnummer: ju högre porositet, desto större organisationsnummer, desto mjukare är slipskivan, lämplig för slipning av arbetsstycket som är lätt att värma och deformera; Ju mindre vävnadsnummer, desto tätare slipskiva, lämplig för slipning med tung belastning.

6. Koncentration (endast för superhårda slipskivor)

• Koncentration: Indikerar procentandelen av volymen av slipmedel i slipskivan, vilket påverkar hållbarheten och slipeffektiviteten hos skivan.

• Urvalsprincip: högkoncentrationsslipskiva mer slipande, bra hållbarhet, men slipkraften är stor, lätt att värma; Låg koncentration slipskiva mindre slipande, slipkraften är liten, mindre värme, men hållbarheten är dålig. Välj lämplig koncentration enligt bearbetningskraven och arbetsstyckets material.

7. Andra överväganden

• Form och storlek: Välj rätt form och storlek på slipskivan beroende på typen av sliputrustning och bearbetningsbehov.

• Balans och noggrannhet: Se till att slipskivan har bra balans och noggrannhet när den roterar med hög hastighet för att minska vibrationer och buller och förbättra bearbetningskvaliteten.