Finslipningsprincip och val av processparametrar

1. Introduktion

Vid honing har valet av parametrar för honingprocess en stor inverkan på noggrannheten hos bearbetade hål, ytjämnhet, bearbetningseffektivitet och livslängden för honing av oljesten.

2. Finslipningsprincip

Honing är att använda principen om ömsesidig slipning av tre plana plattor för att bearbeta en exakt yta. Vid slipning betraktas skärytan av honing av oljesten och ytan på bearbetade delar som en process för ömsesidig trimning av plana plåtar.

3. Beredning av honing oljesten

På grund av tillverkningsfelen för honing av oljesten, oljestenssäte och sliphuvudkropp, är det omöjligt för honingoljestenen av honinghuvudet att bilda en normaliserad diskontinuerlig cylindrisk yta efter montering, för att säkerställa god kontakt mellan honingoljesten och bearbetad yta. Även om honingoljestenen kan trimmas med arbetsstycket i honingsprocessen, är arbetsstyckets slipmängd liten, så det är omöjligt att få tillräcklig trimning i den inledande honingsprocessen. Särskilt slipoljestenen med superhårt slipmedel kan inte trimmas helt på grund av dess slitstyrka. Därför är det omöjligt att få en idealisk bearbetad yta vid bearbetning, och noggrannheten kan inte garanteras. Därför, när en ny bryningssten används, måste honingstenen repareras (även känd som rundning) före bearbetning. Förbandet av vanlig honingoljesten är att direkt installera honingoljestenen på det använda sliphuvudet och ta den till den cylindriska slipmaskinen för avrundning, vilket är det mest idealiska. Men på grund av strukturen hos vissa sliphuvuden och andra skäl är det nödvändigt att använda speciella fixturer för att trimma deras yttre diameter med slipskivor på den cylindriska kvarnen. Om noggrannhetskravet för honing av arbetsstycket är lågt, är honningshuvudet flytande anslutning, eller så kan arbetsstyckets hål med spill eller stor bearbetningsmån användas för att direkt korrigera avrundningen på den använda honningsmaskinen. Bearbetningen av superhård slipande oljesten kan utföras på den cylindriska kvarnen med karboniserad kiseldioxidsandskiva. Slipskivans hastighet är 18-25m / s, sliphuvudets hastighet är 1-3m / min, och matningsdjupet är vanligtvis 0,02-0,04 mm/slag för slipning och 0,01 mm/slag för efterbehandling. Samtidigt krävs en stor mängd kylvätska.

4. Konstant tryck expansionsmatning

Vid konstant tryckexpansion och matning, även om honningshuvudets expansions- och sammandragningsmekanism pressar arbetsstyckets hålvägg med ett konstant slipande oljestensarbetstryck, skärs inte olika element med ett fast värde under slipningen med tidens ökning. , men mängden metallslipning och slipning av oljestensslipningsförluster minskar gradvis med ökad slipningstid. Ytkvaliteten blir jämn med ökad honingstid. Anledningen till denna situation är att honing och skärning är i kontakt med ytan, och den konstanta tryckexpansionsmatningen har stark uppföljning. Vid slipning beror storleken på skärmängden på de slipande partiklarna och deras skärpa, samt avlägsnandet av slipande partiklar och skärning under slipning.

5. Val av parametrar för honingprocess

5.1 val av skärhastighet och skärningsvinkel

5.1. 1 hastighet och skärande tvärvinkel

Skärhastighet V är sammansatt av rotationshastighet (omkrets) V och fram- och återgående hastighet v. Under honingsprocessen, som ett resultat av skärrörelsen, skär de slipande partiklarna från honing oljesten korsnät på den bearbetade ytan, och vinkeln som bildas av nätformning kallas skärande tvärvinkel θ 。 Vinkeln mellan den stigande aniloxen och den horisontella linjen kallas skärningsstigningsvinkeln α 1. Vinkeln som bildas av den fallande aniloxen och den horisontella linjen kallas skärvinkelreduktion α 2。

5.1. 2 Beräkning av skärhastighet för slipning

Honningsskärhastigheten kan beräknas enligt följande formel: V rotation=π dn / 1000 (M / min), där: D - bearbetad diameter mm n - spindelhastighet r / min

5.1. 3 Effekt av skärhastighet på skärmängd

Vid honing har skärhastigheten liten inverkan på skärmängden (skärmängd / arbetssnitt - vilket indikerar skärpan hos honing av oljesten). Oavsett honing av gjutgods eller honing av ståldelar, ändras den specifika skärmängden lite med förändringen av skärhastigheten.

5.1. 4 Inverkan av skärande tvärvinkel på skärmängd, slitagemängd för slipolja och ytjämnhet

Vid honing har skärtvärsvinkeln stor inverkan på skärmängden, slitage på slipoljesten och ytjämnhet. Med ökningen av skärvinkeln ökar minskningen av specifik slipsten. Den bearbetade ytans ojämnhet blir naturligtvis också grovare. Detta beror på att i honing- och skärprocessen, upprätthållande av skärpan hos honingoljestenen beror på den bearbetade ytans grovhet. Endast skärmängden för den skarpa oljestenen kan förbättras, och oljestenen måste bäras om den är vass. När skärvinkeln är 0 ° är skäreffektiviteten låg; När skärvinkeln är 90° slits honingoljestenen kraftigt och den bearbetade ytråheten är grov, vilket gör att skärmängden blir liten. Genom experiment, när skärvinkeln är cirka 45°, är skärmängden störst. Därför, vid honing, bör skärningsvinkeln på cirka 45 ° användas för att förbättra produktiviteten, och 20-30 ° kan användas vid efterbehandling. 5.2 arbetstryck för slipning av oljesten och dess inverkan

5.2. 1 arbetstryck av honing oljesten

Det så kallade arbetstrycket för honing av oljesten hänvisar till trycket för honing av oljesten på den bearbetade ytan - trycket per ytenhet. Inte värdet på maskinens tryckmätare eller andra tryckvärden. Detta dokument diskuterar honingmaskinen med konstant tryckexpansionsmatning. Arbetstrycket för slipning av oljesten kan beräknas enligt följande formel (oavsett friktion och andra krafter). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 där p är arbetstrycket för honing oljesten, kgf / cm2 ≈ bar, B är bredden på honing oljesten, MML är längden på honing oljesten, mn är antalet honing oljestenar

5.2. 2 val av arbetstryck av honing oljesten

Arbetstrycket för honing av oljesten har ett stort inflytande på honningsskärprestanda, vilket direkt påverkar skäreffektiviteten, slitageförlusten för slipning av oljesten, arbetsstyckets noggrannhet och grovhet. När honningsarbetstrycket är stort, är honningsskärmängden och honingoljestenens slitagemängd stor, och bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten är också dålig. När honningsarbetstrycket är litet är skärmängden och slipningsförlusten för honingoljesten liten, och bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten är bra. När man väljer arbetstrycket för honing av oljesten, utöver de ovanstående villkoren, bör det också beaktas i enlighet med kraften hos den använda verktygsmaskinen, styvheten hos honinghuvudet och honingfixturen, styrkan hos honing av oljesten och honing; Den faktiska kontaktytan mellan oljestenen och den bearbetade ytan, liksom arbetsstyckets material, storlek och form ska beaktas fullt ut. Generellt kan arbetstrycket för honing-oljesten för produktionshonningsmaskinen väljas enligt tabell 1. För reparation av honingmaskin, på grund av dess låga effekt, är styvheten hos honinghuvudet och fixturen relativt låg, och arbetstrycket för honing-oljesten bör vara reducerad, vanligtvis 2-5 kgf/cm2.

6. Beräkning och justering av slipslag

För att bearbeta hål med samma diameter och god cylindricitet måste honningstakten och motsvarande övergång justeras. Som visas i figur 2, om längden på honingoljestenen är 1, hållängden är l, slaglängden är L1, övergången för den övre änden är L2 och övergången för den nedre änden är L2, arbetsslaglängden för honing är beräknat enligt följande formel: l = L {{5}} L1 + L2 - l den lilla övergången L1 och L2 för honingoljestenen i det bearbetade hålet är i allmänhet 1 / 3-1 / 5 av honingoljestenens längd. Det är relaterat till stödpunkten för honningshuvudets oljestenssäte, honningsmaskinens fram- och återgående rörelse, uppehållstiden i båda ändarna och materialet och formen på de bearbetade delarna. När övergången på ena änden är stor, är arbetsstyckets hål lätt att producera hornmunform: när övergången på ena änden är liten, är arbetsstyckets hål lätt att producera liten mun; Om överrörelsemängden i båda ändarna är stor eller liten, är arbetsstyckets hål lätt att producera midjetrumman: om överrörelsemängden i ena änden är stor och överrörelsemängden i ena änden är liten, är arbetsstyckets hål lätt att producera avsmalnande . Därför, efter att slagjusteringsmaskinen har beräknats enligt ovanstående beräkningsformel, är det också nödvändigt att utföra provslipning och sedan justera övervägsmängden enligt den faktiska storleken på mäthålet tills det är kvalificerat. Honing är en vanlig efterbehandlingsmetod i processen. Denna bearbetningsmetod har använts i stor utsträckning inom den mekaniska tillverkningsindustrin. Genom förståelsen för slipningsprincipen och val av processparametrar kan det hjälpa tekniker i samma bransch att behärska bearbetningsteknikens nyckelpunkter bra och snabbare och lära sig och diskutera det tillsammans i det framtida praktiska arbetet.