Höghastighetsslipning med CBN-slipskivor — applikationer och framtida teknik

De grundläggande mekanismerna och tillämpningarna för tekniken för höghastighetsslipning med CBN-slipskivor presenteras. Förutom utvecklingen inom processteknik förknippad med höghastighetsbearbetning behöver slipmaskinen, kylvätskesystemet och slipverktyget också anpassa sig till höghastighetsbearbetning. Arbetsstyckesrelaterade faktorer som påverkar resultatet av bearbetningen diskuteras också. Idag kommer vi att prata om aktuell forskning och framtida utveckling inom området höghastighetsslipning och utvecklingen av höghastighets CBN-kamaxelslipning.

Mer än 25 år av höghastighetsslipning har utökat användningsområdet för slipning från klassisk finishbearbetning till högpresterande bearbetning. Höghastighetsslipning erbjuder utmärkt potential för god komponentkvalitet i kombination med hög produktivitet. En faktor bakom den innovativa processen har varit behovet av att öka produktiviteten för konventionella efterbehandlingsprocesser. Under processutvecklingen har det blivit uppenbart att höghastighetsslipning i kombination med preliminära bearbetningsprocesser nära den färdiga konturen möjliggör konfigurering av nya processsekvenser med högpresterande kapacitet. Med hjälp av lämpliga slipmaskiner och slipverktyg är det möjligt att utöka omfattningen av slipning till högpresterande bearbetning av mjuka material. Inledningsvis diskuteras en grundläggande undersökning av processmekanismer som relaterar konfigurationen av slipverktyg och kraven på slipning av mjuka material. Effekten av ett effektivt och miljövänligt kylvätskesystem undersöks också förutom effekten av arbetsstyckesrelaterade variabler på lämpligheten av att använda höghastighetsslipningstekniker.

Det har visat sig att utvecklingen av förglasad CBN-slipteknik är ett samarbete mellan slutanvändare, verktygsmaskinstillverkare och leverantör av slipmedel. I det här speciella fallet har slutanvändaren kunnat sänka slipkostnaderna till lägre än vad som uppstår med konventionella slipmedel. Fortsatt samarbete utöver ny utveckling inom materialteknik förknippad med slipprodukter och kamaxlar kommer att minska slipkostnaderna ytterligare.