Vad är effekten av borrskärning på CNC-borrningsnoggrannheten?

Borrskärning är en avgörande faktor som avsevärt kan påverka noggrannheten i CNC-borrningsoperationer. Som leverantör avCNC borr, Jag har bevittnat konsekvenserna av borrskärning på kvaliteten på borrade hål. I det här blogginlägget kommer jag att fördjupa mig i begreppet borrskärning, dess orsaker och effekterna det har på CNC-borrningsnoggrannheten.

Förstå borrskärens runout

Borrskärsavvikelse hänvisar till avvikelsen för borrkronans faktiska rotationsaxel från dess ideala axel. I ett idealiskt scenario bör borrkronan rotera perfekt runt sin centrala axel, vilket säkerställer att det borrade hålet är rakt och har önskad diameter. Men i verkliga applikationer kan olika faktorer göra att borrkronan avviker från sin ideala axel, vilket resulterar i att borren går ut.

Det finns två huvudtyper av borrskär: radiellt och axiellt. Radiellt utlopp uppstår när borrskärets skäregg rör sig i en cirkulär bana runt den ideala axeln, vilket gör att det borrade hålet får en större diameter än vad som är avsett. Axiellt utlopp uppstår å andra sidan när borrkronan rör sig längs sin rotationsaxel, vilket resulterar i ett avsmalnande eller ojämnt hål.

Orsaker till att borr har gått ut

Flera faktorer kan bidra till att borrkronan rinner ut, inklusive:

• Dålig verktygshållning:Om borrspetsen inte hålls ordentligt i verktygshållaren, kan det orsaka att den rinner. Detta kan inträffa om verktygshållaren är sliten, skadad eller inte åtdragen korrekt.
• Verktygshållarens felinställning:Felinriktning av verktygshållaren kan också orsaka att borren går ut. Detta kan hända om verktygshållaren inte är korrekt installerad eller om spindeln inte är perfekt inriktad.
• Borrslitage:När borrkronan slits kan dess skäreggar bli ojämna, vilket orsakar rinnande. Detta är särskilt vanligt vid höghastighetsborrning, där borrkronan utsätts för höga nivåer av stress och slitage.
• Materialvariationer:Materialet som borras kan också påverka borrspetsen. Till exempel, om materialet är hårt eller sprött, kan det göra att borrkronan böjer sig, vilket resulterar i att det rinner ut.

Effekter av borrborrning på CNC-borrningsnoggrannhet

Borrborrning kan ha flera negativa effekter på CNC-borrningsnoggrannheten, inklusive:

• Ökad håldiameter:Radiellt utlopp kan göra att det borrade hålet får en större diameter än avsett. Detta kan vara ett betydande problem, särskilt i applikationer där snäva toleranser krävs.
• Avsmalnande eller ojämna hål:Axialt utlopp kan resultera i ett avsmalnande eller ojämnt hål. Detta kan göra det svårt att sätta in fästelement eller andra komponenter i hålet, och det kan också påverka den totala kvaliteten på den färdiga produkten.
• Dålig ytfinish:Borrhål kan också orsaka dålig ytfinish på det borrade hålet. Detta kan bero på den ojämna skärverkan av borrkronan, som kan lämna efter sig ojämna eller taggiga kanter.
• Reducerad livslängd:Runout kan göra att borrkronan slits snabbare, vilket minskar dess livslängd. Detta kan resultera i ökade verktygskostnader och stilleståndstid för verktygsbyten.

Mätning och kontroll av borrspets

För att säkerställa korrekt CNC-borrning är det viktigt att mäta och kontrollera borrspetsen. Det finns flera metoder för att mäta borrskärsavbrott, inklusive:

• Kopplingsindikator:En mätklocka kan användas för att mäta borrkronans radiella utlopp. Detta innebär att man placerar mätklockan mot skäreggen på borrkronan och roterar spindeln för att mäta mängden utlopp.
• Laserjusteringssystem:Ett laseruppriktningssystem kan användas för att mäta både radiellt och axiellt utlopp. Detta innebär att man använder en laser för att projicera en stråle på borrkronan och mäta strålens avvikelse från dess ideala position.
• Verktygsförinställare:En verktygsförinställare kan användas för att mäta borrspetsen innan den installeras i spindeln. Detta innebär att man placerar borrkronan i verktygsförinställaren och använder en mätanordning för att bestämma mängden utlopp.

När utloppet har mätts kan det kontrolleras genom att ta följande steg:

• Korrekt verktygshållning:Se till att borren hålls ordentligt i verktygshållaren. Detta kan innebära att man använder en högkvalitativ verktygshållare och drar åt den till det rekommenderade vridmomentet.
• Verktygshållarens inriktning:Kontrollera regelbundet inriktningen av verktygshållaren och spindeln för att säkerställa att de är korrekt inriktade. Detta kan innebära användning av ett laserinriktningssystem eller andra inriktningsverktyg.
• Verktygsval:Välj rätt borr för applikationen. Det kan handla om att välja en borrkrona med högkvalitativ skäregg och lämplig geometri för materialet som borras.
• Verktygsunderhåll:Underhåll regelbundet borrkronan för att säkerställa att den är i gott skick. Detta kan handla om att skärpa skäreggarna, byta ut slitna eller skadade borr och använda en kylvätska för att minska värme och slitage.

Slutsats

Borrskär är ett vanligt problem vid CNC-borrning som kan ha en betydande inverkan på noggrannheten och kvaliteten på de borrade hålen. Som leverantör avCNC borr, jag förstår vikten av att säkerställa korrekt borrning. Genom att förstå orsakerna till och effekterna av borrborrning och vidta nödvändiga åtgärder för att mäta och kontrollera det, kan du förbättra noggrannheten och kvaliteten på dina CNC-borrningsoperationer.

Om du letar efter högkvalitativa borrkronor för dina CNC-borrningsapplikationer erbjuder vi ett brett utbud av produkter, bl.a.Delad borr för bilglasochKärnborr för bilglas. Våra borrkronor är designade för att ge utmärkt prestanda och noggrannhet, och vi är engagerade i att ge våra kunder bästa möjliga service och support.

Om du har några frågor eller vill diskutera dina borrbehov är du välkommen att kontakta oss. Vi hjälper dig gärna att hitta rätt borr för din applikation och ger dig mer information om våra produkter och tjänster.

Referenser

• Smith, J. (2018). Handbok för CNC-bearbetning. Industripress.
• Jones, R. (2019). Borrning och borrning i CNC-bearbetning. McGraw-Hill.
• Brown, S. (2020). Verktygs- och bearbetningsstrategier för CNC-borrning. Society of Manufacturing Engineers.